Production

Accompagnement jusqu’à la production en série

Une fois le développement réussi, nous nous chargeons également de la gestion complète de la production en série. Nous nous occupons de la planification et de l’approvisionnement en matières premières ainsi que de la fabrication de la solution d’entrée. Grâce à de nombreuses possibilités de fabrication en interne sur notre site de production allemand et à un vaste réseau de fabricants et de fournisseurs en Europe et en Asie, nous parvenons à combiner les processus de production les plus efficaces pour votre produit. Vous obtenez ainsi u résultat de haute qualité à des prix adaptés au marché.

Après un contrôle qualité rigoureux, les pièces finies quittent notre site, mais notre responsabilité ne s’arrête pas là. Votre chef de projet personnel reste à votre disposition pour répondre à toutes vos questions et vous bénéficiez d’une assistance produit complète sur plusieurs années.

 

Production

Nous nous chargeons pour vous de toutes les étapes de la production en série de votre produit.

Contrôle de qualité

Nous ne testons pas seulement les prototypes de manière intensive. Les pièces fabriquées en série sont également soumises à des contrôles de qualité stricts.

Service après-vente

Même de nombreuses années après la fabrication en série, vous bénéficiez d’un support produit complet de notre part.

 

Chez Printec-DS, nous utilisons différentes méthodes de fabrication en fonction du produit et de la taille du projet, afin de toujours garantir à nos clients la production la plus efficace possible. Compte tenu de la diversité de notre offre, tous les produits ne peuvent pas être traités de la même manière. C’est pourquoi nous avons décidé de fabriquer nos claviers industriels à notre siège social de Steißlingen et d’y intégrer l’assemblage et le contrôle de nos solutions personnalisées. En revanche, nous faisons appel à des partenaires fiables en Europe et en Asie dans d’autres domaines, comme les solutions tactiles ou les claviers à membrane.

 

L’ensemble de notre production suit les processus d’organisation systématisés qui nous permettent de rester efficaces, quels que soient le volume des commandes et les quantités les plus diverses. Pour ce faire, nous utilisons des méthodes de production allégée et nous conformons au principe Kanban dans notre organisation d’approvisionnement et de production. Nous documentons ces processus, les contrôlons en permanence et continuons à les améliorer. La gestion de la production respecte les principes de conception suivants pour les systèmes de production allégés :

 

  • Réduction du gaspillage et utilisation efficace des ressources
  • Processus d’amélioration continue
  • Standardisation : définition de processus, de procédures de travail et d’étapes de fabrication répétitifs
  • Principe du zéro défaut : éviter de transmettre des erreurs aux étapes de travail suivantes et améliorer ainsi la qualité du processus et du produit
  • Principe de fluidité : garantie d’un flux fluide de matériel et d’informations
  • Principe « pull » : les commandes des clients sont tirées à travers le processus de production, fabrication selon Kanban
  • Orientation des collaborateurs et gestion axée sur les objectifs
  • Management visuel : transparence sur les objectifs, les processus et les performances

Grâce à notre production systématisée, nous sommes en mesure de fabriquer rapidement et efficacement aussi bien de grandes séries que de petites quantités, même pour une commande d’un seul clavier. Nous stockons dans ce but quelques produits intermédiaires que nous pouvons adapter aux spécifications individuelles de nos clients dès l’arrivée de la commande. Parmi tous ces facteurs, notre personnel de production qualifié joue un rôle central.

De nombreuses étapes de l’assemblage des claviers et des finitions personnalisées ne peuvent être réalisées que manuellement. Ici, nos collaborateurs et collaboratrices formés sont le facteur décisif pour une qualité de fabrication maximale. Certaines étapes de travail, comme l’équipement du circuit imprimé avec des commutateurs, utilisent des machines semi-automatiques. En revanche, le montage des différents interrupteurs est entièrement automatisé. On voit ici que chaque phase de travail a été soigneusement réfléchie et adaptée le plus efficacement possible au nombre de pièces nécessaires et à la fabrication.

Après l’assemblage des claviers, l’une des dernières étapes de travail est la configuration du clavier. Il s’agit d’un autre stade important pour la personnalisation de nos claviers industriels. Les symboles des touches sont appliqués à l’aide de machines laser modernes, équipées de plusieurs procédés. La méthode la plus courante est le marquage au laser qui s’adapte à l’endroit où le clavier sera utilisé par la suite. Enfin, notre laser nous permet de découper nos capuchons de touches en acier inoxydable pour le rétroéclairage des symboles.

Ces multiples options de procédés nous donnent une grande flexibilité dans la production et garantissent à nos clients des délais de livraison courts et la possibilité de réagir spontanément aux modifications. Notre production est en mesure de répondre à toute exigence en matière de claviers industriels, qu’il s’agisse de pièces uniques ou de grandes séries.

Pour répondre aux exigences de nos clients, nous perfectionnons constamment nos technologies et nos procédés de production. Nos machines pour interrupteurs ont également été modernisées, passant d’un équipement manuel à une presse semi-automatique, puis enfin entièrement automatique.