Développement de circuits imprimés
Du schéma électrique à la platine terminée
Le circuit imprimé, ou platine, est le support de tous les composants électroniques de nos claviers. Le circuit imprimé est équipé des composants électroniques et les relie par des pistes conductrices. Ainsi, le circuit imprimé est en fait la réalisation technique d’un schéma électrique. C’est grâce à lui que les appareils électroniques acquièrent une fonction.
Pour définir les fonctions d’un circuit imprimé et donc celles de l’appareil dans lequel il sera utilisé ultérieurement, il faut d’abord un schéma électrique. Il décrit la relation entre tous les circuits techniques nécessaires à la réalisation des fonctions souhaitées. Les pistes conductrices sur la platine représentent les connexions entre les composants électroniques, telles qu’elles ont été conçues dans le schéma électrique. Ainsi, un schéma électrique est déjà une première ébauche de la disposition du circuit imprimé. Toutefois, les connexions et les composants ne sont jamais disposés sur le circuit imprimé comme ils le sont sur le schéma, tout simplement parce la zone est trop petite. La taille du circuit imprimé doit être adaptée à la conception du produit fini, qui laisse souvent peu de place à l’électronique.
La petite surface du circuit imprimé doit maintenant reproduire l’ensemble du schéma électrique. Il faut aussi tenir compte des fixations, ce qui limite encore plus l’espace disponible. Cette tâche extrêmement complexe s’appelle le désenchevêtrement et est effectuée par des experts grâce à des logiciels spéciaux. Il s’agit ici de concevoir la disposition des composants et des connexions de la manière la plus efficace possible. Il faut optimiser la surface disponible, réduire au maximum les trajets et minimiser les croisements entre les connexions, car ceux-ci sont résolus à l’aide de ponts ou d’autres moyens similaires et entraînent des coûts de production supplémentaires.
Après le désenchevêtrement, toutes les données de production du circuit imprimé sont disponibles. Elles sont structurées en niveaux séparés et par fonction :
- Échantillon d’une ou plusieurs couches de cuivre (conducteurs et surfaces)
- Trous de forage (emplacement, profondeur et diamètre)
- Contour et percées
- Plan d’équipement en haut et en bas
- Vernis épargne en haut et en bas
- Pression de placement en haut et en bas
- Points de colle et échantillons de pâte à braser pour les composants CMS en haut et en bas
- Métallisation partielle (par exemple dorure pour les surfaces de contact)
L’équipement et l’application des connexions peuvent être mis en œuvre par différents procédés. Les techniques de production varient en fonction du nombre de pièces et des exigences du produit final. Aujourd’hui, la majeure partie des circuits imprimés est fabriquée de manière photochimique par gravure des pistes conductrices. Parallèlement, la sérigraphie ou la technique d’estampage et de tréfilage sont souvent utilisées dans la production en série.
Construction de circuits imprimés chez Printec-DS
La conception des circuits imprimés est réalisée par notre partenaire spécialisé dans le désenchevêtrement et notre propre service de conception. Cette collaboration fiable et simple nous permet d’aboutir rapidement à un design fini qui allie les compétences d’un véritable spécialiste du désenchevêtrement à notre expérience en matière de construction. Pour la fabrication d’échantillons et pour la production en série, nous disposons de plusieurs partenaires qui nous offrent différentes possibilités de production auxquelles nous pouvons recourir en fonction du nombre de pièces et de vos exigences. Avec nous, vous obtiendrez des systèmes d’entrée entièrement conformes à vos souhaits, avec des circuits imprimés qualitatifs et rentables.
