Ingegneria e prototipazione

Sviluppo della vostra soluzione di ingresso pronta per la serie

La seconda fase del progetto comprende la gestione del progetto e lo sviluppo della soluzione di input fino alla produzione del prototipo. Qui vi supportiamo con tutta la nostra esperienza.

Utilizziamo il concetto sviluppato per voi per creare un progetto 3D dettagliato e compatibile con tutte le applicazioni più comuni. Ciò consente uno scambio di dati semplice e vi dà la possibilità di integrare il design dell'elemento di input nel modello 3D del vostro prodotto. In questo modo è possibile visualizzare il prodotto in dettaglio ed eliminare le fonti di errore prima di utilizzarlo come modello per la produzione di prototipi. Diversi processi di produzione, come la stampa 3D, la fusione sotto vuoto e le tecniche di fresatura, ci permettono di produrre prototipi di qualità in serie in modo rapido ed economico.

Gestione del progetto

Gestiamo e controlliamo lo sviluppo in modo meticoloso e teniamo sempre d'occhio gli obiettivi del progetto.

Sviluppo

Ci occupiamo della progettazione della vostra soluzione di input e di tutti gli strumenti necessari per la produzione.

Prototipazione

Forniamo prototipi in qualità di serie con i tempi di consegna più brevi possibili.

Costruzione nella nostra casa

Non appena il prodotto desiderato è stato specificato nell'ambito della pianificazione del progetto, nella nostra azienda inizia il processo di progettazione. Qui, di solito, creiamo due o più disegni in 3D per visualizzare tutte le possibilità per i nostri clienti. In questa fase del progetto, l'unione delle nostre competenze presso la sede centrale di Steißlingen, nel sud della Germania, si rivela un grande vantaggio. Poiché la progettazione e la vendita lavorano fianco a fianco, lo scambio di informazioni avviene senza problemi, rendendo l'intero processo di progettazione molto efficiente e consentendoci di presentare ai nostri clienti un prototipo pronto per la produzione in serie nel più breve tempo possibile.

Dallo schizzo al prototipo

Anche partendo da idee grezze e dagli schizzi più semplici, il nostro reparto di progettazione crea disegni derivati e modelli 3D che servono come base di pianificazione per ulteriori discussioni sul progetto e vengono perfezionati nei dettagli con le esigenze dei nostri clienti fino a quando il progetto finito è pronto. Grazie allo scambio diretto tra progettazione e vendita, non si perdono informazioni e i dettagli discussi vengono integrati senza problemi nel design del prodotto. I nostri clienti sono supportati dal project manager durante l'intero processo di pianificazione del progetto e possono chiarire tutte le questioni tecniche direttamente con lui. In alcuni progetti c'è anche uno scambio diretto tra il nostro reparto di progettazione e il reparto di sviluppo dei nostri clienti, che in alcuni casi rende ancora più facile la pianificazione congiunta del prodotto.

Non appena i nostri clienti sono pienamente convinti del design del prodotto, inizia la produzione di campioni. Ci occupiamo dell'intero coordinamento della prototipazione dei vari componenti, come le parti in plastica ottenute con la stampa 3D o lo stampaggio sottovuoto, la produzione di parti in vetro e lo sviluppo di PCB. Prepariamo per voi un prototipo completamente pensato e funzionale.

Creiamo anche la progettazione degli utensili per tutte le parti in plastica e silicone e facciamo produrre gli strumenti di stampaggio a iniezione necessari per la produzione in serie. Ci occupiamo di tutta la lavorazione e del coordinamento con i nostri fornitori e partner di produzione di lunga data in Germania e in Asia. Non dovete far altro che attendere il risultato e avere sempre lo stesso referente personale e competente per qualsiasi domanda.

L'uso delle stampanti 3D è diventato indispensabile nello sviluppo e nella costruzione di prototipi. Questo processo consente di produrre singole parti in plastica in modo semplice ed economico. In passato, se era necessario produrre parti in plastica, si dovevano prima realizzare stampi complessi. Questo richiedeva molto tempo e le successive modifiche erano di conseguenza costose. La stampa 3D è quindi predestinata a singoli articoli e a piccoli lotti di parti in plastica. Consente ai nostri ingegneri progettisti di implementare le idee dei clienti nel più breve tempo possibile e di realizzare le modifiche in modo efficiente.

Prototipazione rapida con il processo di stampa 3D

La prototipazione rapida è il termine che racchiude vari processi per la produzione di componenti campione basati sui dati di progettazione. Combina quindi tecniche che consentono di produrre prototipi di prodotti in modo rapido ed economico. La prototipazione rapida è spesso utilizzata nello sviluppo dei prodotti per testare la funzionalità e la durata dei prototipi e per apportare miglioramenti prima della messa in produzione del prodotto finale.

Uno dei principali vantaggi della prototipazione rapida è che i prototipi possono essere prodotti in pochi giorni, il che accelera notevolmente il processo di sviluppo. Ciò significa che è possibile produrre diversi prototipi e testarli a fondo in un breve lasso di tempo per ottenere il miglior risultato possibile. Sebbene la produzione di un singolo pezzo con la stampa 3D richieda molto più tempo rispetto allo stampaggio a iniezione, ciò ha perfettamente senso per le piccole quantità. Infatti, dopo il processo di stampa, si ha già tra le mani un pezzo di plastica finito.

Solo la struttura superficiale del prodotto stampato è più grossolana di quella dei pezzi stampati a iniezione. Per ottenere un effetto paragonabile allo stampaggio a iniezione, il prodotto stampato viene rilavorato, ad esempio mediante levigatura. Soprattutto per i pezzi in cui l'aptica e l'ottica sono l'obiettivo principale, nonché per le guide di luce ottenute con la stampa 3D, è importante anche per la produzione di campioni ottenere una struttura superficiale che corrisponda al prodotto di serie successivo.

Prototipazione in casa nostra

L'acquisto di una stampante FDM 3D ha aperto un'ampia gamma di nuove possibilità per i nostri designer interni. L'obiettivo era quello di diventare più indipendenti dai fornitori esterni nella costruzione di prototipi e campioni. Inoltre, possiamo rispondere ancora più rapidamente ai desideri e alle modifiche dei nostri clienti. I nostri dati 3D servono come base, che leggiamo direttamente nel software della stampante senza conversione e da lì li inviamo alla stampante.

Possiamo produrre noi stessi alloggiamenti o piccole parti in plastica a partire dall'ABS. Con la lavorazione del TPU92A (un poliuretano termoplastico con 92 Shore A, flessibile ed estensibile), abbiamo anche nuove possibilità nello sviluppo di parti morbide. Questo ci permette di fornire ai nostri clienti prototipi con la semplice pressione di un tasto e nel più breve tempo possibile.

Lo stampaggio sottovuoto ci consente di produrre parti in plastica per campioni di sistemi di input specifici per il cliente in modo rapido ed economico. La base per la successiva fusione di un campione è il disegno di progetto 3D che creiamo. Questo modello viene prima prodotto nella stampante 3D e serve come parte stampata per lo stampo in silicone, che viene creato nel processo di colata sotto vuoto. Per questo processo collaboriamo con un fornitore specializzato in prototipazione rapida. Di seguito descriviamo il processo di base dello stampaggio sottovuoto e i suoi vantaggi e svantaggi.

Processo di produzione di un pezzo stampato a iniezione durante la colata sotto vuoto

In primo luogo, dal file del modello 3D del prodotto desiderato viene prodotta una parte stampata con una stampante 3D. Dato che la superficie del componente prodotto dalla stampante presenta una struttura superficiale grossolana, generalmente indesiderabile, la superficie della parte in plastica viene rielaborata per soddisfare i requisiti del prodotto di serie successivo. Questo campione iniziale può ora essere utilizzato per produrre uno stampo in gomma siliconica che funge da stampo a iniezione. A questo punto inizia il processo di stampaggio sottovuoto vero e proprio.

Lo stampo in silicone viene colato in un sistema di colata sotto vuoto per evitare sacche d'aria nel pezzo colato. Solo con questo processo è possibile produrre stampi in silicone economici e di qualità sufficiente per la produzione di campioni. Il pezzo stampato viene incapsulato con la gomma e poi polimerizza. Questo processo di polimerizzazione può essere accelerato da additivi nella gomma o dal calore. Tuttavia, va notato che il silicone si ritira in misura variabile durante l'indurimento, a seconda del processo, il che può portare a deviazioni dimensionali nella parte stampata.

Una volta che lo stampo in silicone si è indurito, il modello master in esso racchiuso viene rimosso con strumenti da taglio affilati, lo stampo in gomma viene riscaldato e richiuso. Lo stampo può ora essere utilizzato per la fusione dei pezzi. Viene riempito di plastica liquida, che si indurisce nello stampo, viene rimosso e rifilato se necessario. In questo modo, lo stampo in silicone può essere utilizzato fino a 30 volte per produrre un pezzo campione.

Vantaggi della colata sotto vuoto

È possibile produrre stampi con superfici lisce
Qualità dei campioni paragonabile a quella dei pezzi stampati in serie
Produzione di stampi economica e a breve termine
Elevata precisione di riproduzione
È disponibile un'ampia gamma di resine da colata che simulano le plastiche in serie
Integrazione di parti stampate e standard, come i bulloni filettati, nelle parti in plastica possibile durante la colata
Rapida usura dello stampo (max. 30 getti)
La temperatura di lavorazione del materiale di colata deve essere realizzabile dallo stampo in silicone

Prototipazione in casa nostra

Per rendere il processo di prototipazione il più efficiente possibile, utilizziamo diversi metodi per la produzione di campioni a seconda delle esigenze. La stampa 3D svolge sempre un ruolo fondamentale nella produzione di campioni di parti in plastica. Sulla base dei nostri dati di progettazione 3D, facciamo produrre i singoli pezzi in una stampante 3D da uno dei nostri fornitori selezionati e li rielaboriamo per ottenere la qualità dello stampaggio a iniezione. Quindi assembliamo internamente il campione iniziale con queste parti in plastica e gli altri componenti meccanici, elettronici e di collegamento.

In molti casi, è opportuno produrre diversi campioni prima di decidere per la produzione in serie. Per le piccole serie di campioni e per la produzione più semplice di superfici particolarmente lisce o finemente strutturate, il prodotto stampato in 3D costituisce la base per uno stampo in silicone. Con il processo di colata sotto vuoto, è possibile produrre diversi pezzi identici in modo economico per la produzione di campioni, eliminando la necessità di una lunga post-elaborazione delle superfici.

La nostra fresatrice interna ci permette di lavorare in modo rapido ed economico La nostra fresatrice interna ci permette di lavorare in modo rapido ed economico i pezzi per la costruzione di prototipi. In particolare, i pezzi di grandi dimensioni, per i quali la stampa 3D o la colata sottovuoto non sono più convenienti, possono essere lavorati facilmente e rapidamente sulla nostra macchina CNC. Questo processo è quindi un'utile aggiunta alle nostre opzioni di prototipazione, tra l'altro per i pezzi di alloggiamento.

Vantaggi della tecnologia di fresatura CNC:

Produzione rapida ed economica di pezzi di grandi dimensioni
Materiali diversi possono essere lavorati con parametri e strumenti diversi
I pezzi fresati possono essere duplicati secondo le necessità ripetendo il processo di fresatura
La tecnologia CNC consente un lavoro molto preciso e quindi risultati accurati
I pezzi molto piccoli con geometrie complesse possono essere realizzati solo in misura limitata
La struttura della superficie dipende dall'utensile di fresatura

L'uso interno delle tecnologie di scansione 3D ci permette di combinare velocità, precisione e flessibilità nello sviluppo dei prototipi e di aiutare i nostri clienti a realizzare le loro idee di prodotto più velocemente e con la massima sicurezza nella qualità. Utilizzando la scansione 3D, sosteniamo l'innovazione in ogni fase dello sviluppo, dai concetti iniziali ai prototipi pronti per la produzione.

La scansione 3D è una tecnologia innovativa che cattura la forma, le dimensioni e i dettagli della superficie degli oggetti fisici e li converte in precise rappresentazioni digitali. Con gli scanner 3D possiamo creare un modello 3D ad alta risoluzione dell'oggetto, indipendentemente dalla sua complessità.

Prototipazione rapida attraverso la scansione 3D

Sono due i compiti principali per i quali utilizziamo gli scanner 3D nello sviluppo e nella prototipazione.

Gli scanner 3D offrono un'accuratezza senza pari nell'acquisizione delle dimensioni e dei dettagli di un oggetto, assicurando che ogni curva, bordo e caratteristica sia accuratamente rappresentata. Per questo motivo, utilizziamo gli scanner 3D per verificare la qualità dei pezzi fresati.

La scansione 3D consente di acquisire rapidamente oggetti fisici in dati 3D, che vengono poi convertiti in modelli realistici attraverso la stampa 3D. In questo modo, possiamo semplificare e velocizzare il processo di progettazione quando si tratta di integrare soluzioni di input in un sistema esistente. Grazie alla scansione 3D e alla successiva stampa 3D, è possibile creare un modello accurato di parti esistenti per le quali non sono disponibili dati 3D e incorporarlo nel prototipo come parte del corpo personalizzata. Questo approccio consente di risparmiare tempo nella prototipazione senza compromettere la precisione.